工業行業發展，衍生了各種各樣的智能化設備，工控機在其中擔任著重要角色，承擔重要的運行任務。東田工控自有研發團隊和生產線，秉持高標準、嚴要求的質量控制原則，按照行業通用的服務器尺寸（19英寸）推出4U標準上架式工控機，拓展性能強勁性價比高等特點。
工控機種類很多，除了4U工控機還有1U/2U/3U/8U工控機、無風扇工控機、嵌入式工控機等，而東田工控今天給大家介紹的是工控機中最常見的4U工控機。其中4U工控機有那些特點和用在那些場景呢？
技術方面：4U工控機選型方面的技巧其實和選擇普通電腦差不多，也是需要選擇配置的，比如：處理器、存儲、內存、串口等。在選擇這些參數時，應根據應用場景的需求進行選擇。工控機最基本的技術層面是要能滿足7*24小時不停機運行。
拓展性能：每種設備需要的工控機接口類型都不一樣，比如：RS-232/485接口、網口、USB接口、Profinet接口、PCI/PCI-E槽位類型。在自己加板卡時也要注意接口問題。
適應環境：4U工控機和普通電腦的不同之處在于，它能適用于超低或超高溫度、高粉塵、高振動等惡劣環境。因此，在選擇4U工控機時，應該仔細檢查它的參數是否能夠滿足您的應用程序環境的需要，比如抗震動、極限正負溫度等。
應用場景之一：AOI自動光學檢測
AOI的全稱是自動光學檢測設備。其主要功能是代替人工查找PCB的各種外觀缺陷，能起到高效、準確、省時、省成本的作用。
AOI自動光學檢測系統包括鏡頭、CCD相機、圖像處理單元(或圖像采集卡)、圖像處理軟件、監視器、通信/輸入輸出單元等。采用工控機與風扇連接USB和觸摸屏；串行設備如PLC、編碼器、掃描槍等；可配備至少500W高清工業攝像頭(數量可多臺)，配備針對性的軟件，實現自動視覺檢測系統功能。在此過程中，可以對目標進行自動拍照、記錄、存儲、傳輸等操作，可以大大提高生產自動化的智能化流程和效率。
應用場景之二：鋰電池測試設備
分切機廣泛應用于鋰離子電池制造行業。在鋰離子電池的生產過程中，分切是將一大塊涂層切割成多個小塊，通常用于隔板、鋁箔、銅箔等得分切。分切機是電池制造的核心機器，因此分切機CCD檢測系統是鋰電池檢測的重要組成部分。
分切機CCD檢測的工作原理是：一個工位內嵌一套CCD檢測系統，調整打標機系統的機械傳動裝置，與輥壓機主機同步，并采用行掃描CCD系統：調整輥壓后的極點。全寬檢查件的前后兩面質量，對不良極片進行分組標記(分組數可與后端條數匹配)：根據極片的不同工藝要求，對極片間歇涂布。在缺陷極片上粘貼黃色標簽，并連續涂布該缺陷極片，在缺陷極缺陷點前后粘貼標簽。CCD機器視覺一般檢測配置：工業相機、鏡頭、光源、工業計算機、視覺處理系統。帶有風扇的工業計算機作為大腦的核心和視覺檢查的指揮者。工業計算機用于分析收集到的數據，得出結論，發出指令，并統計和存儲結果。
