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視覺對位|工控機助力焊接生產中的焊縫精準檢測

作者:東田工控時間:2025-04-18 08:43:162947 次瀏覽

信息摘要:

  本文將以東田酷睿6代工控機DT-610L-WH110MA為例,解析其在焊接生產中的創新應用。

  一、背景

  焊接工藝是制造業核心環節,其正經歷數字化轉型,傳統焊接依賴人工定位與經驗判斷,難以滿足高精度、高效率的生產需求。

  隨著機器視覺與自動化技術的深度融合,以工控機為核心的智能焊接系統應運而生,為焊縫檢測與路徑規劃提供了全新解決方案。

焊縫檢測.png

  二、工控機驅動的視覺對位技術

  在焊接場景中,工件裝配誤差與表面形變會導致焊縫位置偏移,傳統固定軌跡焊接易引發虛焊、漏焊等問題。東田工控機通過搭載線激光3D相機,構建了"掃描-建模-計算"三位一體的智能尋位系統:

  1.三維掃描建模:線激光3D相機實時掃描焊接區域,生成毫米級精度的點云數據,形成工件表面的三維數字模型。

  2.動態路徑規劃:工控機的高性能處理器支持,可通過算法快速提取焊縫特征曲線,計算更佳起始點與結束點坐標。

  3.多軸協同控制:基于計算結果,工控機可控制焊接機器人六軸運動,適應不同焊接距離的要求。

焊縫檢測.png

  三、工控機實時運算能力

  焊接過程中的熱變形是影響質量的關鍵因素,東田工控機憑借其強大的數據處理能力,可實現閉環補償機制:

  1.溫度場建模:通過紅外傳感器采集焊接區域溫度分布,工控機利用有限元分析算法預測變形趨勢。

  2.軌跡修正:當檢測到焊縫偏移時,工控機能即時調整機器人運動軌跡。

  3.熔池監控:結合高速攝像頭捕捉熔池形態,工控機通過深度學習模型識別飛濺、咬邊等缺陷,觸發預警并優化焊接參數。

焊縫檢測.png

  四、工控機工業級設計優勢

  以東田4U工控機DT-610L-WH110MA為例,其特性完美適配焊接場景:

  1.算力平臺:Intel H110芯片組,配備雙通道DDR4內存(更高32GB),支持多種視覺算法框架。

  2.豐富I/O接口:9個USB端口(含4×USB3.0)、6個串口(含RS485)及雙千兆網口,可無縫連接相機、傳感器、PLC等設備。

  3.可視化調試:VGA+HDMI雙顯示輸出,工程師可通過觸摸屏實時監控焊接狀態。

東田4U工控機.png

  五、結語

  東田工控機深度融合了機器視覺與工業自動化技術,在焊縫檢測中的應用不僅提升了產品質量,更推動了產線向柔性化、智能化方向發展,如有相關應用需求,歡迎聯系東田客服咨詢。


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